QB/T1952.1软体沙发检测仪器相关资料整理

QB/T1952.1可谓是沙发行业***的标准之一了，它主要用于软体家具产品质量监督抽查检测，包括沙发、弹簧软床垫。主要检验依据有QB/T1952.1《软体家具 沙发》、QB1952.2 《软体家具  弹簧软床垫》、CCGF 215.1《沙发产品质量监督抽查实施规范》、CCGF 215.2《弹簧软床垫产品质量监督抽查实施规范》以及经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求。

QB/T1952.1**部分主要对软体家具沙发的各功能要求做了规定，主要分为内部木制件用料要求、金属件用料要求、铺垫料**卫生要求、泡沫塑料要求、座面密度、其他部位密度、回弹性能、压缩长久变形、面料用料要求、面料颜色摩擦牢度、面料用料要求、皮革涂层黏着牢度、木工要求、**性要求、防锈处理要求、力学性能要求、沙发座背耐久性、压缩量a、压缩量c等。QB/T1952.1对弹簧软床垫主要针对下列方面做出规定，比如复合面料物理性能、面料耐干摩擦色牢度等。

我们这里附带着说下QB1952.2-2004，它主要对泡沫塑料密度、铺垫料物理性能、毡垫、泡沫塑料回弹性、泡沫塑料拉伸强度、总克重、卫生要求、甲醛释放量、**要求、弹簧要求、耐久性、抽样方法等做了规定。

QB/T1952在*初参考了很多标准，比如GB/T3324_1995《木家具通用技术条件》、GB/T3325_1995《金属家具通用技术条件》、GB/T3920-1997《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》、GB/T4689.20_1996《皮革 涂层粘着牢度测定方法》、GB/T4893.4_85《家具表面漆膜附着力交叉切割测定法》、GB/T4893.7_85《家具表面漆膜耐冷热温差测定法》、GB/T4893.8_85《家具表面漆膜耐磨性测定法》、GB/T4893.9_92《家具表面漆膜抗冲击测定法》、GB/T6343_1995《泡沫塑料和橡胶 表观(体积)密度的测定》、GB/T6491-1999《锯材干燥质量》、GB/T6669_86《软质泡沫聚合材料 压缩长久变形的测定》、GB/T6670-1997《软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定》、GB/T17927-1999《软体家具 弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定》、QB/T1327_91《皮革表面颜色摩擦牢度测试方法》、GB/T4689.4_84《皮革 物理性能测试 厚度的测定》、GB/T4689.5_84《皮革 抗张强度和伸长率的测定》、GB/T4689.6_84《皮革 撕裂力的测定》、GB/T4893.6_85《家具表面漆膜光泽测定法》、GB/T6344_1996《软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定》、GB/T8808_88《软质复合塑料材料剥离试验方法》、GB/T13022_91《塑料 薄膜拉伸性能试验方法》、附件：沙发标准QB/T1952.1检测成品沙发耐久性试验使用设备等。

在我们国家，原则上每家沙发生产企业抽取一种主导产品，在企业成品库随机抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的，近期生产的产品。抽样基数不少于2件。同一规格型号、同一批次产品随机抽取2件，1件为检验用样品，1件为备样。抽样单准确填写样品等级、规格型号、执行标准等信息，样品及抽样单内容经受检单位代表（经手人）确认无误后，由抽样人员与受检单位代表（经手人）分别在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，加贴封条，封条上应有受检单位代表(经手人)签名、抽样人员签名、抽样单位盖章、抽样日期及抽样编号。一般情况下，抽样人员负责将全数样品携带或寄送到指定的检验机构。需要受检单位协助寄、送样品的，受检单位应当在《产品质量监督抽查抽样单》规定的寄送截止时间内将样品寄送到指定的检验机构。产品的等级不低于产品明示的等级时，判定产品合格，没有明示的，按合格品考核；否则判定为不合格。受检单位对检验结论有异议的，应于收到检验结论15日内向北京市质量技术监督局或者其上级质量技术监督部门提出书面申诉意见和相关证明材料，逾期无书面反馈的，视为认可检验结果。异议受理部门将组织或委托有关部门对当事人提出的申诉意见进行调查核实，视情况对备样进行复检，并做出异议处理决定。甲醛释放限量由于测试的时效性不进行复检。

标准中沙发性能试验主要是试验沙发的座，背和扶手的耐久性，试验时将一定形状，质量的加载模块，以规定的加载形式，频率，分别对座，背和扶手表面重复加载。这一试验方法是模拟日常使用条件下，检验沙发对长期重复性载荷的承受能力。

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